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本田与Autodesk合作采用3D打印技术实现了车辆轻量化

放大字体  缩小字体发布日期:2020-03-09 09:41  浏览次数:132
摘 要:最近,据国外媒体报道,本田开始与软件公司Autodesk合作。 本田与Autodesk设计了一个曲柄轴组件,并采用3D打印技术制作样品,从
    最近,据国外媒体报道,本田开始与软件公司(http://www.maoyihang.com/company/)Autodesk合作。

    本田与Autodesk设计了一个曲柄轴组件,并采用3D打印技术制作样品,从而实现了车辆轻量化,提高了发动机的燃油经济性。

    曲柄轴在汽车(http://www.maoyihang.com/sell/l_15/)发动机中起着关键作用。曲柄轴部件可将活塞转化摆动成旋转力,因此对耐磨性要求较高。曲柄轴的形状必须能够承受燃烧压力,并始终保持旋转平衡。

    由于曲柄轴零件材料和制造工艺的特殊性,自发动机诞生以来,曲柄轴的整体结构没有发生太大变化。

    现在,随着3D打印技术的应用,本田设计方案与上述产品(http://www.maoyihang.com/invest/)相比将实现30%的重量减轻,这可以说是一个新的突破。

    本田一直致力于利用3D打印技术和智能设计方案来优化汽车零部件的设计。

    到目前为止,本田已经升级了多种汽车部件,如座椅安全带支架、发动机控制单元和车架,并且还通过使用3D技术实现了车身部件的轻量化。
 
 
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