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天圣化纤开发了双介质锅炉、淘汰落后空压机等节能降耗举措

放大字体  缩小字体发布日期:2020-05-23 08:50  浏览次数:137
摘 要:面对化纤市场的激烈竞争,天圣化纤有限公司立开发了双介质锅炉、淘汰落后空压机等节能降耗举措,提高了其企业的社会效益和经济
  面对化纤市场的激烈竞争,天圣化纤有限公司(http://www.maoyihang.com/company/)立开发了双介质锅炉、淘汰落后空压机等节能降耗举措,提高了其企业(http://www.maoyihang.com/company/)的社会效益和经济效益。

  近日,天圣化纤厂区车间机器噪音不断,载满聚酯线的大卡车鱼贯而出,生产销售(http://www.maoyihang.com/sell/)一派欣欣向荣的景象。

  天圣化纤公司生产部门的负责人表示,现在该公司的产值是每天几千万元。自从天圣化纤公司推出新能源(http://www.maoyihang.com/sell/l_34/)解决方案以来,不仅大气排放极低,而且节省的电费加上蒸汽的附加值使该公司的经济效益每天增加30多万元。

  天圣化纤节能降耗的重大举措是与中科院大连化工(http://www.maoyihang.com/sell/l_8/)学院及相关厂商开展技术合作,开发并收购国内首台循环流化床导热油和蒸汽发生双介质锅炉。导热油充分利用了烟气余热,热效率提高到95%以上,远远高于正常的88%。

  其中,蒸汽发生器采用灵活的生产系统,既能保证导热油的温度稳定性,满足化纤生产的要求,又能为驱动背压式空气压缩机提供动力。背压式空气压缩机的使用不仅使公司淘汰了21台总装机容量为25000千瓦的电动空气压缩机,还能为周围的印染厂提供中低压蒸汽。除了大大节省电费,它还为公司“赚取”蒸汽费。

  值得关注的是,这个国内首创的双介质锅炉采用炉内脱硝工艺,将氮氧化物含量降至100PPM以下,烟气后处理采用布袋除尘和湿法脱硫塔脱硫,粉尘含量小于20PPM,二氧化硫浓度小于50PPM,满足国家重点区域排放要求。

  据天圣化纤测算,上述两项技术改造措施每年可为邻近印染厂节约电费和蒸汽费,一年可为企业“收回”1.6亿元,有效提升企业的综合竞争力和发展能力。

 
 
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